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沖壓模具常見故障分析及解決方法

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/8/20     瀏覽次數:    

  沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

  沖壓是大批量零件成型生產實用工藝之一。在沖壓生產過程中,模具出現的問題很多,它是整個沖壓生產要素中非常重要的因素。直接影響到生產效率和成本。影響到產品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨方面,它們長期困擾著行業生產。只有正確處理這幾個關鍵點。沖壓生產才能夠順利進行。

  模具故障是沖壓生產中易出現的問題,常常造成停產,影響產品生產周期。因此,須盡快找到模具故障原因,合理維修。

  1、模具損壞

  模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

  首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。

  模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

  2、卡模

  沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產,找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。

  引起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。

  3、模具損壞和維修

  沖壓生產的模具費用高.通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。

  一般來說,模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其恢復到正常狀態,重新投入沖壓生產。但是。當模具的關鍵件嚴重損壞,有時凸、凹模同時損壞。一次性修復費用超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。則維修的意義不大,這時應該考慮報廢模具:除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術過于復雜、修模費用太大,難度大必然使維修周期過長,嚴重影響沖壓的正常生產,應選擇提前失效報廢,重新制造模具。

  沖壓生產效率和成本對模具的依賴性很大。對生產過程中模具出現的故障,應具體問題具體分析,制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關系,才能減少停產修模時間,縮短生產周期,保證沖壓生產的正常進行。


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